помимо "растяжки" резисторами (для диагностики обрыва (это чаще
всего бывает в открытых термопарах, делал анализ типичных трендов
изменения температуры. Как только сильно из них выбиваешься -
варнинги с миганием сигнальной лампочки и прочее такое. А вообще в
ответсвенных установках (к примеру сушилки для пластикового сырья)
ставил две термопары и следил за обоими. Это помогало и точнее настраивать алгоритм регулировки и сильно повышало надёжность в плане диагностики неисправности термопары. Там если вовремя не отключить нагрев, то получишь "козла" спечённые гранулы, которые потом только на выброс. Сушка полиамида, по-моему при 80-90 градусах, сушилка могла разгонять темературу до 150 (а 160 вроде темеература стеклования уже) (давно это было - не помню точно)
да, анализ трендов тоже один раз помог, когда симистор на одной фазе вышибло (сушилки были 30 кВт трёхфазные, с 2кВт воздуходувкой)