Технологии

Пробовал. Не получилось - не хватило времени и желание довести до конца. 

1. Требуется высокая точность зазора сопло-фольга. Желательно получать слой 0.1мм, точность - +/-0.02 иначе гуляет ширина дорожки.

2. Требуется нагрев платы для лучшей адгезии пластика.

3. Плата коробится - выгибается (и от нагрева тоже).

4. Для настройки зазора пришлось реализовать калибровку уровня с пъезодатчиками в столе для фиксации момента касания сопла платы.

5. Требуется предварительный прогрев принтера и платы перед калибровкой уровня. Долго.

6. Требуется тонкое сопло - быстро и легко забивается загрязнениями из пластика и с его поверхности. Чистка тонкого сопла трудоёмка.

7. Из-за мизерного объёмного расхода, начинает влиять точность подачи прутка экструдером - требуется высокое разрешение и малые люфты в приводе.

8. Из-за упругости пластика между подачей экструдером и выходом из сопла, требуется калибровка откатов и linear advance/pressure advance.

9. Сложно заставить слайсер проложить оптимальный путь сопла без потери необходимой детализации. В идеале, требуется что-то вроде ПО для фрезерного станка, нежели для FDM-принтера. Ширина дорожки не кратна ширине выкладки сопла. Приходится модулировать ширину дорожки, что усложняет задачу слайсеру.

В общем, достигнуть цели - добиться чётких дорожек и контактных площадок для QFP-48 с шагом 0.8мм мне не удалось. В основная проблема - нестабильность адгезии в начале движения сопла после перерыва выкладки дорожки.

Дерзайте! Вдруг у вас получится?

Я не все пластики перепробовал, не сделал удобные зажимы на стол для удобной и быстрой фиксации платы. Датчик касания не порадовал стабильностью, уходило много времени на калибровку зазора.

Рекомендую:

- Датчик уровня по касанию сопла - обязательно. Для платы идеально подойдёт просто электрический контакт на сопло - по касанию. По определению фольга чиста, а сопло нужнобудет чистить перед каждой калибровкой уровня (перед каждой новой платой). Датчики других типов (не на касание сопла) подходят плохо, так как не контролируют зазор непосредственно от сопла до поврехности и смещены относительно сопла, что требует тщательной калибровки самого датчика относительно сопла после каждого съёма/установки сопла.

- Пластик должен быть чистым, без пыли и высокого качества сам по себе (в спецификации - диаметр сопла от 0.1мм должен быть заявлен)

- Обязательна тряпочка на вводе прутка в экструдер, чтобы обтирать поверхность пластика от пылинок. Пыль -> неминуемый засор.

Вряд ли будет работь с покрытием фольги "клеем" - для травления клей будет помехой. А если его смывать - смоются и тонкие дорожки, на этом клею приклеенные.