Технологии

1. При таком сопле нормальная толщина слоя 0.1мм. И, при одинаковой экструзии, фактическая толщина слоя меняет ширину наносимой на поверхность линии. Значит, погрешность по высоте должна быть сильно лучше 0.1мм, иначе ширина будет гулять вплоть до невозможности печати. А стол у принтера с полем печати размером 300х300мм, да ещё и с подогревом. Просто юстировкой четырьмя стойками выровнять его до соток невозможно. Что бы я делал без пьезоуровня? Вопрос более-менее решается построением карты высот стола по касаниям сопла. Повторяемость замеров - до 1 микрошага двигателя оси Z, 1.25мкм. Дальше зависит от сетки замеров - насколько удачно она описывает кривизну поврехности, а так же от стабильности стола и механики. Замеры высоты делаются, когда и стол, и экструдер уже прогреты до требуемых печатью температур.

2. Короткий путь в новом экструдере новой головки (Bondtech LGX + Slice Copperhead) даёт более чем в 10 раз меньшее влияние упругости прутка на подачу материала. В схеме Боудена, с китайским приводом, компенсация "Linear Advance" была 1.8..1.9мм. В новой схеме с прямым приводом, этот параметр стал 0.155мм. Другими словами, раньше, чтобы прекратить экструзию, нужно было откатить пруток назад на почти 2мм. А теперь достаточно 15 сотых. Это в разы снижает износ прутка шестернями привода при многократных откатах/подачах.

Пока не уверен, что получится что-то дельное. Всё-таки слишком хлопотна прецизионная печать принтером широкого потребления. Но, в общем, заменой головки доволен. Забыл перетирание и расплющивание прутка как страшный сон. Доступная скорость экструзии выросла с 10.4 до 30мм³/с и головка перестала быть узким местом.