Технологии

Замысел бизнеса. Почитал я тут про микроплазменную сварку, посмотрел примеры швов, протащился. Как я понял, у этого класса ограничение - толщина 1 мм. Однако это позволяет делать приборные корпуса малого и среднего размера. Мысль - а что если делать опытные приборные корпуса из металла в количествах от 1шт. с разумными наценками? 

В моем тупом представлении, нужен манипулятор (какой-нибудь коллаборативный робот, в идеале), плазменный резак (опция) и микроплазменная сварка. + общеслесарное - сверление, покраска порошковой краской.

Тонкий металл можно дисковой фрезой резать, примерно как древесину циркуляркой режут.

Не знаю, что можно придумать в части гибки. Какой-нибудь "прессик" и стандартные матрицы для него? Возможно, с латентностью пару дней, не за один день.

Т.е. на площади метров 30 можно сделать участок таких корпусов, который будет за смену делать 1-2 корпуса.

Как я понимаю, плазмой вроде как и алюминий варить можно. Может, 2 мм удастся выжать - а этого для многого хватит.

Интересно, я хрень придумал, так уже делают, еще что?

Поразило, что именно для микроплазмы ни одного нашего серийного аппарата не нашел. Там, конечно, много тонкостей, но в целом не rocket science. Судя по типовому весу 50 Кг, народ там любит качественные трансформаторы :)