Я обычно использую в прогреве/пайке феном обычный вентиляционный
тейп с клеем. вокруг проклеиваю на сантим-другой рассыпуху (упругой
кисточкой для чистки плат простукивай фольгу, проявляя рельеф
защищаемых компонентов, разъёмы закрываю. Снизу цепляю им же
термопару. И подобные "термоканалы" из этой фольги тоже легко
сформировать любой произвольной формы (в несколько слоёв можно,
если форма сложная, или использовать изначально тейп большей
толщины ) делал так не раз, когда переживал за перегрев чего-то рядом с чипом, которым занимался или лень заставляла страховаться от порчи неотсоединённых шлейфов, экранчиков, батареек или чего-то в этом роде.
Есть и минусы - без подогрева, работе дешёвым плохим феном или кривыми руками, когда время на работу с чипом и температура в несколько раз превышают типично рекомендуемые пр-лями нормы, на плате останется клеевые следы. Которые, впрочем счищаются полегче большинства флюсов (основное куском фольги на клей собирается).
Кстати (только не смейтесь), вентиляционный алюминиевый тейп - недооценённое средство для быстрой и, на удивление, надёжной фиксации блоков внутри корпусов устройств ы полевых условиях - фольга в несколько слоёв уже становится прочнее некоторых хороших пластиковых крепежей, не требует сверлений, даёт некоторую дополнительную свободу при монтаже. При сноровке и аккуратности, это даже может эстетично смотреться, в итоге. С рекламных проектов, ещё в нулевых, когда было нужно решить, разработать, собрать и продать всё сразу, но быстрее, чем сразу, пользую такой функционал при необходимости). Приклеено что-то на силикон - но нет времени ждать, там обычные тейпы по прочности не справляются, фольга отработает на "ура". Создать доп. отражающе - рассеивающую поверхность для светодиодных источников света в светильниках / нишах / рекламных ящиках - тоже поможет быстро, дёшево и сердито.