fk0, легенда (18.02.2018 17:19, просмотров: 188) ответил General на То что я знаю - исключительно импортное и неподъёмное по цене. Для каждого вида плат нужно 2-3 стенда, желательно на однотипном железе и ПО пользователя. Давайте опросим народ с конфы как часто им нужно тестировать готовые платы.
Я бы подошел с другой стороны: многие изделия уже имеют собственный микроконтроллер. Ну так и пусть сам себя тестирует. Возможности самотестирования, разумеется, следует закладывать на этапе разработки схемотехники. Конечно сам себя в вакууме не всякий протестирует, поэтому в процессе "программирования" подключается некий отдельный, специально разработанный для тестирования данной платы, прибор. Состоящий в основном из пассивных элементов, т.е. своеобразный loopback, позволяющий протестировать основную печатную плату. Ну и дополнительно там же источник питания платы с ограничением ток, коммуникация (через усб/компорт, что угодно) с компом, в т.ч. для программирования МК. После подключения компьютер программирует контроллер некой тест-программой, она запускается и начинает коммуницировать с тест-программой на ПК (в основном -- выдавать результат тестирования, от бедности можно "hyperterminal" использовать). Тест-программа оценивает первым делом корректность всех вторичных источников напряжения, тока потребления, правильность работы входных/выходных и ряда внутренних цепей, выдаёт результат. Если всё ок -- получает через компорт с компьютера настоящую прошивку и сама себя перепрошивает. Вот и вся идея. Дешево, просто, и доступно любому предприятию выпускающему что-то своё электронное. Можно ещё в процессе циклического теста (когда одни и те же операции в цикле в течении какого-то времени повторяются) нагревать до сотни град. и смотреть что перестанет работать. Идея в том, что у разных материалов, коэффициенте температурного расширения -- вот всё плохо припаянное и отвалится.
[ZX]